2025年12月18日，中核汇能有限公司“光伏制氢/氨/醇耦合系统”科研项目现场验收会圆满举行。
本项目是中核汇能首个光伏制氢/氨领域科研项目，在内蒙古公司突泉光伏电站建设了配套实验实证装置。安思卓新能源为项目提供了核心制氢装置，以高效稳定的性能为项目顺利实施提供了坚实支撑。经第三方专业技术团队对现场系统进行调试、测评及数据采集分析，项目各项指标与数据结论均达到科研预期目标。
在本项目中，安思卓新能源提供的制氢系统采用“PEM电解水制氢 + ALK电解水制氢”双技术路线集群配置，实现了高性能、高安全性与高灵活性的协同。ALK电解槽通过流体仿真优化极框结构，采用新型非贵金属高电密电极并缩短极间距，在电流密度高达5000A/m²的条件下，直流电耗降至≤4.3kWh/Nm³ H₂。PEM电解槽同样表现优异，电流密度可达≥20000A/m²，整体技术指标居于行业先进水平。该系统具备10%–110%的宽范围负荷平滑调节能力，响应时间不超过30秒，可灵活适配光伏出力的波动性。在多装置并联运行时，产氢压力波动控制在±0.05 MPa以内，氢气纯度稳定在≥99.999%，完全满足合成氨原料氢的品质要求。在安全方面，系统配备氢泄漏实时监测（检测精度≤100 ppm）、过压保护与紧急停机等多重安全联锁功能，全面保障运行安全。通过多目标调度优化，制氢集群对光伏弃电的消纳率达到95%以上，实现了绿色能源的高效转化与利用。
制氢集群在项目中的核心优势
双技术路线互补，提升系统适配性与稳定性:集群创新性整合PEM与ALK两种电解水制氢技术，实现优势互补。PEM装置负责应对光伏出力的快速波动，保障系统对新能源的快速响应能力;ALK装置负责稳定负荷运行，保障系统整体运行效率与经济性。双技术路线的协同配合，有效解决了单一制氢技术难以适配光伏电源波动性的痛点，提升了制氢系统对新能源的消纳能力和运行稳定性。
多目标分层调度，实现资源最优配置:依托自主研发的多目标分层调度技术，制氢集群可根据"光伏出力波动、合成氨生产需求、能耗成本控制"三大核心目标，动态分配各装置的运行负荷。
柔性生产支撑，适配产业链协同需求:制氢集群具备宽范围负荷调节和快速响应能力，可精准匹配下游合成氨"柔性生产"的工艺要求。当合成氨生产工艺需要调整反应压力、温度等参数时，制氢集群可同步调节产氢量、氢纯度等指标，实现"制氢-制氨"工艺参数的动态耦合匹配。这种柔性支撑能力，为整个"光伏-制氢-制氨"耦合系统的工艺优化提供了核心保障，也为后续规模化绿氢-绿氨产业链的柔性运行积累了技术经验。
安全冗余充足，保障复杂工况运行可靠:多装置集群配置大幅提升了系统的安全冗余。单台装置出现故障时，调度系统可快速切换负荷至其他装置，避免制氢系统整体停机，保障下游合成氨生产的连续性;同时，集群配备了一体化监测与安全联锁系统，可实现对各装置运行参数、氢泄漏、压力温度等指标的全方位实时监测，结合动态性能耦合安全技术，有效规避了多装置并行运行的复杂安全风险，保障系统在各类工况下稳定可靠运行。
科研价值突出，为技术规模化推广奠定基础:作为中核汇能首个光伏制氢/氨领域科研项目，制氢集群不仅填补了企业在绿氢技术研发的空白，更通过实证研究形成了可复制、可推广的多装置协同运行技术方案。集群运行过程中积累的负荷调节、协同控制、能效优化等数据，为后续规模化制氢集群的设计、建设与运行提供了核心技术支撑，也为区域能源结构转型中"绿电-制氢-高附加值化工产品"产业链的构建提供了技术范式。
能够参与到这一具有重要意义的科研项目中，与中核汇能携手共进，是我们的宝贵经历。项目的成功验收，离不开中核汇能的信任与支持，离不开项目团队全体成员的辛勤付出与紧密协作。
未来，安思卓新能源将继续深耕新能源技术研发，期待与各方伙伴深化合作，共同推动绿色低碳事业迈向新高度，为实现“双碳”目标持续奋斗。
